Netzsch Newamatic LA 2
| Objektnummer | B00007370 |
|---|---|
| Seriennummer | 007370 |
| Object Naam | Netzsch Newamatic LA 2 |
| Status | Stock unit |
Product groep: Wasmachines
Status, leverings- en betalingsvoorwaarden
Apparatuurcontrole
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Verzending
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Verzendmethoden
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Informatie levering
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Betalingsvoorwaarden
Wij accepteren geen betalingen Letter of Credit, PayPal etc. Het factuurbedrag is volledig verschuldigd. Er zijn geen betalingskortingen. De goederen blijven tot volledige betaling ons eigendom.
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Land |
Mogelijke betaalmethoden |
Opmerking |
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Duitsland, Oostenrijk, Zwitserland |
Betaling via factuur, vooruitbetaling, per creditkaart |
Betaling via factuur is mogelijk voor ondernemingsklanten. |
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Nederland, België en Luxemburg |
Betaling via factuur, vooruitbetaling, per creditkaart |
Betaling via factuur is mogelijk voor ondernemingsklanten. |
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Andere landen |
vooruitbetaling, per creditkaart |
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Onze Algemene Voorwaarden voor Verkoop, Levering en Betaling zijn hierop van toepassing. Deze voorwaarden zijn hier te downloaden.
Tussenverkoop is ons voorbehouden.
Beschrijving status:
Alle artikelen zijn gebruikte artikelen, tenzij bij een artikel uitdrukkelijk wordt vermeld dat het om een nieuw apparaat gaat.
Optimale Reinigung und Desinfektion
mit der professionellen Laborglasreinigungsmaschine NEWAMATIC LA 2
Ganz-Edelstahl-Konstruktion
Robuste Bauweise
Wirtschaftlicher Einsatz
Einfache Bedienung
Platzsparende Schiebetür
NETZSCH-dF-VERFAHREN
Die echte, direkte Frischwasserspülung
Über ein separates Rohr- und Düsensystem (blau) wird Wasser in und auf die Reinigungsgüter gebracht und danach mit
den groben Verunreinigungen beim Vorspülen, und
den Waschmittelresten beim Nachspülen
direkt in den trichterförmigen Abfluß geleitet.
Der Reinigungsvorgang erfolgt über ein separates Rohr- und Düsensystem (rot) im Umwälzverfahren.
Für die Reinspülung wird demi. Wasser verwendet. Als Option ist die Reinspülung auch im dF-Verfahren über ein separates 3. Düsensystem (grün) möglich.
Dieses Verfahren sichert höchste Reinheit, verhindert Schaumbildung und Düsenverschmutzung, spart Zeit und reinigt zudem den Maschinen-Innenraum.
Spritzverfahren
Mittels einer Vielzahl von senkrecht gerichteten Hochdruckstrahlen (von oben und unten) werden alle Hohlräume und Oberflächen optimal beaufschlagt. Ein Systemwechsel bei Enghalsgefäßen wird überflüssig.
Technische Daten
Pumpenmaterial Seewasserfeste Bronze, Grauguß, rostfreier Stahl, Phenolharz, Epoxydharz
Impellermaterial Neopren, Pureflo-Neopren lebensmittelgeeignet, Nitril ölbeständig, Viton, Polyurethan
Höchstdrehzahlen Pumpen mit Gleitlager bis 1800 UpM
Pumpen mit Kugellager je nach Größe und Bauart 1800 bis 5200 UpM. Die günstigsten Arbeitsdrehzahlen liegen zwischen 700 und 1500 UpM bei einem volumetrischen Wirkungsgrad von max. 97 %. Bei hohen Drücken fällt er je nach Pumpengröße bis 70 % ab.
Pumpengrößen 1 / 4 ", 3 / 8 ", 1 / 2 ", 1 ", 1 1 / 2 ", 2", 2 ,1 / 2 "
Anschlüsse 1 / 4 ", 3 / 8 ", 1 / 2 ",, 3 / 4 ", 1", 1 1 / 4 ", 1 1 / 2 ", 2", 2 1 / 2 " nach BS 21 entspricht DIN 2999, NW 25, 40, 50, 65, 80 nach DIN 11851
Fördermengen Variabel je nach Drehzahl, Gegendruck und Pumpengröße zwischen 1,5 bis 500 Liter/Minute
Temperaturbereich Standard Neopren-Impeller + 4°C bis + 80°C
Pureflo Neopren-Impeller + 4°C bis + 65°C
Nitril-Impeller +10°C bis + 93°C
Viton-Impeller + 7°C bis + 93°C
Polyurethan-Impeller + 4°C bis + 80°C
Gegendruck mit Standard-Impeller 1 / 4 " bis 1 / 2 " max. 1,5 bar
mit Standard-Impeller 1" bis 2 1 / 2 " max. 2,4 bar
mit Hochdruck-Impeller 1" bis 1 1 / 2 " max. 4,2 bar
Bei Nitril-Impellern liegen maximaler Gegendruck und Fördermenge bis 20 % niedriger.
Viton-Impeller erreichen nicht die Druckleistung von Neopren und Nitril-Impellern.
Saughöhe entsprechend der Tabelle auf Seite 2; sie wird durch gashaltige Flüssigkeiten nicht beeinträchtigt.
Wartung Alle JABSCO-Pumpen arbeiten auch im Dauerbetrieb nahezu wartungsfrei. Der Impeller wird durch das Fördermedium geschmiert, eine Öl- oder Fettschmierung ist überflüssig. Bei Arbeitsunterbrechungen müssen die Pumpen gründlich gereinigt oder durchgespült werden, um Verkleben und Festsetzen von Impellern und Dichtungen sowie Verkeimung beim Fördern von Lebensmitteln oder Pharmazeutika zu vermeiden.
