Retsch MM 200
| Objektnummer | B00006541 |
|---|---|
| Seriennummer | 006541 |
| Nome oggetto | Retsch MM 200 |
| Stato | Archived Product |
Gruppo prodotti: Mulini / Tritatori
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Status |
Condition |
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MAHLEN
RETSCH Schwingmühlen eignen sich besonders für die Trocken- und Naßmahlung von kleinen Mengen
MISCHEN
RETSCH
Schwingmühlen sind ideal zum Mischen und Homogenisieren von Pulvern und Suspensionen
AUFSCHLIESSEN
RETSCH Schwingmühlen eignen sich auch zum Aufschließen von biologischen Zellen
VORTEILE
hohe Endfeinheit und Mischleistung in kurzer Zeit, ohne Substanzverlust
doppelter Probendurchsatz durch 2 Mahlstellen
hohe Reproduzierborkeit durch Antriebsregelung (lfd. Abgleich der vorgegebenen Schwingfrequenz)
Mahldauer und Schwingfrequenz sind digital vorwählbar
einfaches, schnelles Wechseln der Mahlgarnituren
sichere, kompakte, bedienerfreundliche, CE-gerechte Ausführung
Memory-Tasten für drei Arbeitsprogramme
Verstellsperre für eingestellte Parameter
LEISTUNGSMERKMALE
Einsatzgebiet Zerkleinern, Mischen Homogenisieren, Zellaufschluß
Aufgabegut hart, weich, sprode, elastisch, faserig
Aufgabekorngröße bis 6 mm
Endfeinheit ca. 1 m m
Charge/Aufgabemenge max. 2 x 10 ml
MAHLBECHER UND -KUGELN
Das Mahlergebnis wird entscheidend von der Auswahl derMahlgarnituren beeinflußt.
Bechervolumen, Kugelfüllung sowie der Werkstoff richten sich nach der Art und Menge des Probegutes.
Um die nachfolgende Untersuchung nicht zu verfälschen, sollte der Werkstoff analysenneutral gewählt werden.
Die Zerkleinerungsenergie wird von der Werkstoffdichte und der Kugelmasse bestimmt.
Je höher die Dichte und Masse der Kugeln, desto höher die Zerkleinerungsenergie. Die Becher und Kugeln sollten stets aus dem gleichen Werkstoff gewählt werden.
Die nachstehenden Tabellen helfen bei der Auswahl der geeigneten Mahlgarnituren.
WERKSTOFFANALYSEN
Mahlgarnitur Zusammensetzung ca. Härtegrad Dichte
Achat 99.9% Si0 2 7.0 nach Mohs ca. 2600 kg/m 3
Hartporzellan 71.0% Si0 2 , 24.0% Al 2 0 3 7.0 nach Mohs ca. 2400 kg/m 3
Sinterkorund I 99.7% Al 2 0 3 9.0 nach Mohs ca. 3900 kg/m 3
Zirkonoxid 94.5% Zr0 2 , 5.2% Y 2 0 3 8.5 nach Mohs ca. 5700 kg/m 3
rostfreier Stahl 84.5% Fe, 13.0% Cr 53 HRC ^ = ca. HV = 5.7 GPA ca. 1700 kg/m 3
Spezialstahl 2 86.0% Fe, 11.5% Cr 60 HRC ^ = ca. HV = 7 GPA ca. 7100 kg/m 3
Spezialstahl 4 84.0% Fe, 13.5% Cr 53 HRC ^ = ca. HV = 5.7 GPA ca. 7100 kg/m 3
1 Wolframcarbid 94.0% WC, 6.0% Co HV = 1150 kg/mm 2 ^ = 11.2 GPA ca. 14400 kg/m 3
Teflon ca. 2150 kg/m 3
MAHLBECHER UND KUGELFÜLLUNGEN
Mahlbecher max. Aufgabe- empfohlene Kugelfüllung
Nennvolumen Probemenge korngröße Æ 20mm Æ 12mm Æ 9/10mm Æ 7mm Æ 5mm
1.5 ml 0.2 - 0.5 ml 1 mm - - - - 1 - 2 St.
5 ml 0.5 - 2ml 2 mm - - - 1-2St. - l0ml 2 - 4 ml 4 mm - 1 - 2 St. 1 - 2 St. - -
25 ml 4 - 10 ml 6 mm 1St. 2 St. - - -
MM 200 TECHNIK
Die Zerkleinerung in der Schwingmühle erfolgt durch die Schlagwirkung der Kugeln auf das Mahlgut, die Homogenisierung durch die Schüttelbewegung und den räumlichen Be-wegungsablauf der Kugeln. Die Becher führer in horizontaler Lage radiale Schwingungen aus, die dazu führen, daß die Kugeln wechselseitig auf das Probegut aufschlagen. Die Schwing- ungsfrequenz ist von 3-30 Hz (entspricht 180 - 1.800 Schwingungen pro Min.) einstellbar und wird während der Vermahlung durch eine elektronische Antriebsregelung mit dem Vorgabewert abgeglichen und konstant gehalten.
Die Mahl- und Mischdauer kann digital von 10 Sek. bis 99 Min. vorgewählt werden; sie bleibt im Stand-by-Betrieb für Folgeversuche erhalten. Der Antrieb erfolgt durch einen leistungsstarken 80 Watt-Motor. Dieser ist mit einer Bremse ausgestattet, die beim Öffnen der Plexiglas-Schutzhaube das Gerät in weniger als 1 Sek. zum Stillstand bringt. Der Gegenlauf der Becher sorgt für ruhigen Stand auch bei max. Schwingungsintensität.
MASSE UND GEWICHTE
B x H x T 300 x 182 x 465mm
Gewicht ca. 20kg
