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Retsch MM 200

Numéro d'identification: 006541
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Description:
Retsch Moulin oscillants MM 200. fonction hauteur: 6 mm.fonction quantité 2x10 ml. NEUF!
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Objektnummer B00006541
Numéro d'identification 006541
Nom de l'objet Retsch MM 200
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Groupe de produits: Moulins / Broyeurs

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Firma:              Retsch

Modell:                         MM 200

Kommentar:     Dokumente dt.

MAHLEN

RETSCH Schwingmühlen eignen sich besonders für die Trocken- und Naßmahlung von kleinen Mengen

MISCHEN

RETSCH

Schwingmühlen sind ideal zum Mischen und Homogenisieren von Pulvern und Suspensionen

AUFSCHLIESSEN

RETSCH Schwingmühlen eignen sich auch zum Aufschließen von biologischen Zellen

VORTEILE

•         hohe Endfeinheit und Mischleistung in kurzer Zeit, ohne Substanzverlust

•         doppelter Probendurchsatz durch 2 Mahlstellen

•         hohe Reproduzierborkeit durch Antriebsregelung (lfd. Abgleich der vorgegebenen                               Schwingfrequenz)

•         Mahldauer und Schwingfrequenz sind digital vorwählbar

•         einfaches, schnelles Wechseln der Mahlgarnituren

•         sichere, kompakte, bedienerfreundliche, CE-gerechte Ausführung

•         Memory-Tasten für drei Arbeitsprogramme

•         Verstellsperre für eingestellte Parameter

LEISTUNGSMERKMALE

Einsatzgebiet                      Zerkleinern, Mischen   Homogenisieren, Zellaufschluß

Aufgabegut                        hart, weich, sprode, elastisch, faserig

Aufgabekorngröße             bis 6 mm

Endfeinheit                         ca. 1 m m

Charge/Aufgabemenge       max.   2 x 10 ml

MAHLBECHER UND -KUGELN

Das Mahlergebnis wird entscheidend von der Auswahl derMahlgarnituren beeinflußt.

Bechervolumen, Kugelfüllung sowie der Werkstoff richten sich nach der Art und Menge des Probegutes.

Um die nachfolgende Untersuchung nicht zu verfälschen, sollte der Werkstoff analysenneutral gewählt werden.

Die Zerkleinerungsenergie wird von der Werkstoffdichte und der Kugelmasse bestimmt.

Je höher die Dichte und Masse der Kugeln, desto höher die Zerkleinerungsenergie. Die Becher und Kugeln sollten stets aus dem glei­chen Werkstoff gewählt werden.

Die nachstehenden Tabellen helfen bei der Auswahl der geeigneten Mahlgarnituren.

WERKSTOFFANALYSEN

  Mahlgarnitur         Zusammensetzung ca.           Härtegrad                          Dichte

  Achat                   99.9% Si0 2                          7.0 nach Mohs                  ca.       2600           kg/m 3

  Hartporzellan        71.0% Si0 2 , 24.0% Al 2 0 3     7.0 nach Mohs       ca.                    2400           kg/m 3

  Sinterkorund I       99.7% Al 2 0 3                         9.0 nach Mohs                              ca.   3900     kg/m 3

  Zirkonoxid            94.5% Zr0 2 , 5.2% Y 2 0 3         8.5 nach Mohs                              ca.   5700     kg/m 3

  rostfreier Stahl      84.5% Fe, 13.0% Cr           53 HRC ^ = ca. HV = 5.7 GPA     ca.   1700     kg/m 3

  Spezialstahl 2        86.0% Fe, 11.5% Cr           60 HRC ^ = ca. HV = 7 GPA        ca.   7100     kg/m 3

  Spezialstahl 4        84.0% Fe, 13.5% Cr           53 HRC ^ = ca. HV = 5.7 GPA     ca.   7100     kg/m 3

1 Wolframcarbid 94.0% WC, 6.0% Co            HV = 1150 kg/mm 2 ^ = 11.2 GPA ca.   14400   kg/m 3

  Teflon                                                                                                                 ca.   2150     kg/m 3

MAHLBECHER UND KUGELFÜLLUNGEN

Mahlbecher                                   max. Aufgabe-     empfohlene Kugelfüllung

Nennvolumen        Probemenge       korngröße             Æ 20mm     Æ 12mm    Æ 9/10mm    Æ 7mm        Æ 5mm

1.5 ml                   0.2 - 0.5 ml       1 mm                           -              -              -                -         1 - 2 St.

5 ml                   0.5 - 2ml          2 mm                          -               -              -             1-2St.         - l0ml          2 - 4 ml                         4 mm                          -           1 - 2 St.      1 - 2 St.            -              -

25 ml                4 - 10 ml          6 mm                      1St.            2 St.               -                 -              -

MM 200 TECHNIK

Die Zerkleinerung in der Schwingmühle erfolgt durch die Schlagwirkung der Kugeln auf das Mahlgut, die Homogenisierung durch die Schüttelbewegung und den räumlichen Be-wegungsablauf der Kugeln. Die Becher führer in horizontaler Lage radiale Schwingungen aus, die dazu führen, daß die Kugeln wechselseitig auf das Probegut aufschlagen. Die Schwing- ungsfrequenz ist von 3-30 Hz (entspricht 180 - 1.800 Schwingungen pro Min.) einstellbar und wird während der Vermahlung durch eine elektronische Antriebsregelung mit dem Vorgabewert abgeglichen und konstant gehalten.

Die Mahl- und Mischdauer kann digital von 10 Sek. bis 99 Min. vorgewählt werden; sie bleibt im Stand-by-Betrieb für Folgeversuche erhal­ten. Der Antrieb erfolgt durch einen leistungs­starken 80 Watt-Motor. Dieser ist mit einer Bremse ausgestattet, die beim Öffnen der Plexiglas-Schutzhaube das Gerät in weniger als 1 Sek. zum Stillstand bringt. Der Gegenlauf der Becher sorgt für ruhigen Stand auch bei max. Schwingungsintensität.

MASSE UND GEWICHTE

B x H x T          300 x 182 x 465mm

Gewicht            ca.   20kg

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