Agitateurs

Miccra MaxiPlant KA 750 IL

309 400,00 € 260 000,00 €

excl. Shipping Cost

Numéro d'identification: 31333

Statut: Anbieter

Envoi: 4-6 semaines

Description:

Miccra dispersant et homogénéisant MaxiPlant KA 750 IL.
Unité de production.

DISPOSITIF NOUVEAU AVEC DES DÉFAUTS OPTIQUES.
Options de configuration, telles que le système de contrôle du vide, le contrôle PLC
possible moyennant un supplément.

Armoire de commande avec convertisseur de fréquence intégré et ventilateur.
Variateur de fréquence variateur d'entraînement et motoréducteur.
Outil d'homogénéisation. Contrôle, opération entièrement automatique.
Système de barrière de pression (thermosiphon), contenance 4 L.
Les réservoirs du processus. Couvrir. Trou d'homme DN 300.
Connexions diverses Buses CIP haute pression.
Motoréducteur Agitateur Miccra RW-10 avec outil d'agitation.
Volume: 750 litres. Température: 5-55 ° C Humidité jusqu'à 85%.
Dimensions LxHxP 210x230x310cm.
Puissance électrique totale: environ 32 kW.
Dimensions HxLxP: 280x205x300 cm.
Poids environ 2800 kg.

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Appareil nouveau

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Plus d’information
Objektnummer	B00031333
Numéro d'identification	31333
Nom de l'objet	Miccra MaxiPlant KA 750 IL
Statut	Anbieter
année de construction	2018
Fabricant	Miccra
Envoi	4-6 semaines

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manufacturer: Miccra

model: MaxiPlant KA 750 IL

The following illustrations and descriptions refer to the instrument model and are drawn from brochures. They do not represent the scope of delivery. Please refer to the text of the offer for the exact scope of delivery.

Specifications

Material

Product no affecting parts made of AISI 304

Product affecting parts made of AISI 316L

Elastomers in FFPM

Surfaces

Product contacted parts Ra ≤ 0,4

Non Product contacted parts brushed IIIC K320 (cover drive), Ra ≤ 1,2

All welded seams in/out grinded, stained and passivated.

Base frame grinded grain 220, (if any)

Coating (steel parts) RAL 9005 Deep black (if any)

Electrical equipment

All electrical equipments corresponds to DIN EN 60204-1 and 60439.

Operating voltage 400 V, 50 Hz. III-phase

Control voltage 24V DC

Protection class IP 55

Pneumatic

Pneumatic equipment for the to be controlled pneumatic valves and components.

Controls

Semi automatic operation of the machine via a control panel. The controlled functions are indicated on a central display. Operator Panel touchscreen.

Operational conditions

Ambient temp. 5 to 55° C

Ambient humidity up to 85%

To provide by the customer

Compressed air at least. 6 bar, oil-free

Water supply and outlet yes

Water temperature chilled water 8°C

Three-phase connection 400V 3 ~

Electrical power approx. 18 kW

Dimensions of the machine with closed lid

W x H x D approx. 2.100 x 2.300 x 3.100 mm

Weight approx. 2.500 kgs

Including

Homogenising drive

Type of motor MICCRA D-150 (Energy save-AC motor IE2)

Voltage/frequency 3x 400 V, 50 Hz

Power 15 kW

Rated speed 2.998 min-1 at 50Hz

Speed adjustment infinitely adjustable with frequency converter (FC

included) from 1000 up to 5.000 min-1

Protection class IP 54

Insulation class F

Explosion proof none

Mode of operation S1 (continuous operation)

Mounting position V3

Color RAL 9005 deep black

Cooling Fan cooled

Weight approx. 120,00 Kgs

Integrated accessory coil protection (thermal), 1 set of PTC

PTC thermistor detector (3 pieces)

Thermal sensor KTY84 (2 pieces)

Control unit with integrated frequency converter (stainless steel one-piece console, double-door)

Input voltage 3 x 400 V / N / PE / 50 Hz

Control voltage 24 VDC

Protection class IP 55

Material AISI 304

Dimensions W x H x D approx. 800 x 1.000 x 300 mm

Weight approx. 90kg

Design One-piece console

Explosion proof without

Controls / display main switch with emergency stop function

Frequency converter drive

Model EATON

Performance 15 kW

Display: graphical control unit

Housing IP 20 / Chassis

frequency range 0,0 – 1000 Hz.

nominal voltage 3x 400 - 480 V

Homogenising chamber

Type single walled

Product suction side connecting DN 180

Product pressure side connecting DN 80 (Tri-Clamp acc. to DIN 32676)

Material AISI 316L

Mechanical Sealing Double acting mechanical sealing incl.

thermosiphon system

Material combination SiC / SiC

Max. admiss. operating data

Temperature up to 260°C

Pressure up to 16 bar

Peripheral speed up to 25 m/s

Homogenising tool

Type 140G EMR

Rotor Emulsion rotor with 2mm slots

Stator Coarse

Material AISI 316L

Thermosiphon system

A thermosiphon system meets all the basic functions of a buffer system for the operation of double

mechanical seals

to pressurize the buffer chamber
to compensate a leakage
circulate the barrier fluid by means of the thermosiphon effect or forced circulation
cools the mechanical seal
and selectively absorbs a product leakage and prevent them from dry run (tandem arrangement)

When pressure is applied, this takes place via compressed air or nitrogen.

Technical data

Vessel material SS AISI 316Ti
Volume 4 Liters
Operating temperature -40 to +160 º C
Operating pressure 16 bar
Connections G ½” „female thread
Cooling coil welded in vessel
Cooling supply lines 2 pcs., connected with the double acting

mechanical seal

Main process vessel

Construction double walled process vessel, isolated, electrical

hinged dome lid with 4 hinges, mounted on 3

feets on the machine base frame.

Vessel shape cylindrical with dished bottom

Total height closed approx 2.300 mm

Total height open approx 2.800 mm

Inside surface Ra ≤ 0.4μm (mirror polished)

Outside surface Stained and passivated

Vessel outlet flange DN180 DIN / EN 1092

Material AISI 316L

Total volume approx. 1.000 liters

Useable volume approx. 100 to 750 liters

Operating pressure no vessel as defined in the Pressure Equipment

Directive (PED)

Differential pressure 980mbar (dependent on the vacuum pump)

Temperature measurement 1 pc.

Type PT 100

Execution in stainless steel protective sleeve built in the

product area.

Monitoring takes place at the touch screen

Double jacket design

Execution for heating (integrated electrical heating)/ cooling,

encompassing the cylindrical part and the dished

bottom, execution of the separate cooling / heating

lines in the jacket as half pipe coils according to DIN28128,

Operating pressure pressure tested up to +6 bar abs

Connections RP 1 ", incl. safety valves and production certificate

Insulating mineral wool

Material AISI 304

Container inlet above acc. to customers requirements

Container inlet below acc. to customers requirements

Lid design Electrically hinged dome lid with collar

Lid connections & accessories

Type torispherical

Operating pressure atmospherical/vacuum.

Central connector for stirring motor 1 pc.

Dimension DN300 Flange

Connection welded

Connector product addition 1 pc.

Type Man hole with neck and sight glas for product

addition, with 4 hinges and handle

Dimension DN300

Connection welded

Connector for oil supply 1 pc.